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影響聚合氯化鋁絮凝效果的六大因素

所屬分類:公司新聞    發布時間:2019-08-13   作者:
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絮凝劑對膠體分散系的混凝過程,實質上是絮凝劑-溶劑、絮凝劑-膠體、膠體-溶劑這三種關系綜合作用的結果。為了提高絮凝效果,就必須根據廢水中膠體和細微懸浮物的性質和濃度,正確地控制絮凝過程的工藝條件。


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影響聚合氯化鋁絮凝的因素很多,現藍翔化工(蘭州聚合氯化鋁代理商)歸納了以下六大因素,希望在您使用產品時有所幫助。

1、水溫

絮凝劑的水解與溫度有關,一般說來,水溫20-30℃為宜。每當溫度升高10℃時,水解速度增加1倍。溫度尤其對鋁鹽的絮凝效果影響較大,當水溫低于5℃時,鋁鹽的水解速度極慢,作用顯著降低。溫度在10-15℃下,生成Al(OH)3絮團是無定形,松散不易沉降,水溫低,水的耗滯系數大,阻力增加,碰撞次數減少,影響絮凝效果。這時可投加高分子助凝劑以改善處理效果,或用氣浮法代替沉淀法作為后續處理過程。而當溫度升高時,絮團比較緊密,易于沉降。

2、pH值

鋁、鐵鹽絮凝劑水解產物中主要起絮凝作用的是多核多羥基陽絡離子的電性中和作用和吸附橋連作用,其次是氫氧化物沉淀的卷帶網捕作用。

溶液*適宜的pH值為6.4-7.8。鐵鹽絮凝時pH值在5-7范圍內,Fe(OH)3絮團可以迅速形成,*的pH值為6.0-6.4;但有的資料指出以pH值9-11為佳。

3、混凝劑的種類及用量

混凝劑品種的選擇除了考慮來源、成本等因素外,還應該考慮以下問題:當水循環使用時,混凝劑不應帶入對生產有害的物質;絮凝劑的用量取決于膠體的濃度、電性正負和電荷數量以及絮凝過程的pH值。各種絮凝的*用量范圍是互不相同的。

無機鹽絮凝劑的用量與作用離子的電荷有關。例如,使帶負電膠體脫穩所需的Na+、Ca2+和Al3+的用量大體成1:10-2:10-3的比例。使膠體絮凝的絮凝劑用量范圍隨膠體濃度的增大而變寬,隨絮凝劑分子量的增大而變窄。高分子絮凝劑,使膠體絮凝和再穩的計量要比鋁鐵鹽低得多,在使用高分子絮凝劑時尤其要十分注意使用量。

4、攪拌強度和時間

絮凝工藝過程包括混合、反應和分離三個階段?;旌想A段的基本要求是使藥劑迅速而均勻地擴散到廢水中,并形成微絮凝,因而攪拌強度要大,但時間要短。在反應階段則要求水流有適當的速度梯度,既要為微絮凝的成長創造良好的碰撞機會,又要防止已形成的絮凝體被打碎,因而攪拌強度要比混合階段小,但時間要比較長。上述兩個階段的攪拌強度和時間要求,由它們各處的速度梯度G或速度梯度與停留時間乘積GT值來體現。

5、水樣

對不同水樣,由于廢水中的萬分不同,同一種絮凝劑的處理效果可能會相差很大。

6、助凝 

有時當單用絮凝劑不能取得較好的效果時,可以投加某種稱為助凝劑的輔助藥劑來調節、改善絮凝條件,提高處理效果。

助凝劑主要起以下幾方面的作用:

①通過投加酸性或堿性物質來調整pH值。

②通過投加活化硅膠、骨膠、PAM等改善絮凝體結構,利用高分子助凝劑的吸附架橋作用以增強絮凝體的密實性和沉降性能。

③通過投加氯、臭氧等氧化劑,在采用FeSO4是,可將Fe2+氧化Fe3+為,當廢水中有機物過高時,也可使其氧化分解,破壞其干擾或使膠體脫穩,以提高絮凝效果。


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